當(dāng)八月的秋陽(yáng)流金，鋪灑在徐大堡核電建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，一場(chǎng)凝聚匠心與科技的重量級(jí)“對(duì)話”正在這里上演。

近日，承載著創(chuàng)新智慧與匠心智造的鋼鐵巨構(gòu)——由中國(guó)核建旗下中核二二承建的4號(hào)核島反應(yīng)堆廠房外穹頂模板支撐網(wǎng)架模塊，在70余米的高空精準(zhǔn)就位，完美定格，標(biāo)志著首創(chuàng)的外穹頂雙曲面網(wǎng)殼模塊化支撐架技術(shù)，在徐大堡核電項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了從“3號(hào)核島首創(chuàng)立標(biāo)”到“4號(hào)核島成熟復(fù)制”的成功跨越，為項(xiàng)目“創(chuàng)標(biāo)桿、樹(shù)典范”目標(biāo)注入強(qiáng)勁動(dòng)力。

匠心復(fù)刻“鋼鐵巨傘”

模塊化、可拆卸、可重復(fù)使用，是深植于這座“鋼鐵巨傘”血脈的創(chuàng)新基因。

4號(hào)核島外穹頂網(wǎng)架沿襲并優(yōu)化了3號(hào)核島的設(shè)計(jì)方案：借鑒“華龍一號(hào)”鋼頂模的成熟經(jīng)驗(yàn)與昌江“椰樹(shù)傘”拼裝支撐結(jié)構(gòu)的精髓，網(wǎng)架的型鋼主桁架與精密連桿嚴(yán)格遵循已驗(yàn)證的模塊化路徑，在地面提前預(yù)制、精心組對(duì)，編織成穩(wěn)固可靠的空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。

精度，是復(fù)刻成功的基石。項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)充分運(yùn)用3號(hào)核島積累的經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)新應(yīng)用三維激光掃描與BIM技術(shù)深度融合，對(duì)每一榀桁架、每一個(gè)連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行“數(shù)字孿生”式體檢與模擬預(yù)拼裝，將制造與組對(duì)偏差牢牢鎖定在毫米級(jí)，確保這座龐然大物完美復(fù)現(xiàn)首創(chuàng)技術(shù)的精工品質(zhì)。與此同時(shí)，吊裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備嚴(yán)格對(duì)標(biāo)3號(hào)核島的成功模式：大型履帶吊嚴(yán)陣以待，吊索具與網(wǎng)架模塊接口處反復(fù)校驗(yàn)確認(rèn)，詳盡的安全技術(shù)交底覆蓋至每一位操作人員。

毫厘之巔再證成功

吊裝日，天朗氣清。巨型履帶吊舒展鋼鐵臂膀，將這座承載著成功復(fù)制使命的“鋼鐵巨傘”穩(wěn)穩(wěn)提離地面。真正的挑戰(zhàn)，在攀升至70余米高空后驟然升級(jí)。

毫米“穿越”：網(wǎng)架需在極其有限的空間內(nèi)，精準(zhǔn)穿越內(nèi)穹頂密布的各類管道與貫穿件，間隙控制堪稱“刀尖上的舞蹈”。項(xiàng)目專項(xiàng)攻關(guān)小組依托3號(hào)核島驗(yàn)證的成熟方法，利用BIM技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)碰撞模擬分析，預(yù)設(shè)最優(yōu)吊裝路徑。吊裝過(guò)程中，沿襲了激光跟蹤儀實(shí)時(shí)監(jiān)控、吊車微動(dòng)系統(tǒng)毫米級(jí)調(diào)整等關(guān)鍵技術(shù)，確?！熬迋恪痹凇案呖兆呃取敝休p盈穿行。

精準(zhǔn)“落子”：項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新性地設(shè)置了三級(jí)精確導(dǎo)向裝置。在距離就位點(diǎn)最后十厘米的關(guān)鍵時(shí)刻，液壓同步微調(diào)系統(tǒng)啟動(dòng)，操作人員憑借成熟的操作流程，依據(jù)高精度傳感器數(shù)據(jù)，將巨大的網(wǎng)架徐徐導(dǎo)入預(yù)定卡槽。測(cè)量數(shù)據(jù)最終定格：各項(xiàng)偏差均優(yōu)于嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，這場(chǎng)“鋼鐵巨傘”與“混凝土基座”的精準(zhǔn)對(duì)接，完美復(fù)現(xiàn)3號(hào)核島的“吻合”。

首創(chuàng)到復(fù)制的標(biāo)桿跨越

4號(hào)機(jī)組外穹頂模板支撐網(wǎng)架模塊的精準(zhǔn)就位，以實(shí)踐再次驗(yàn)證了該創(chuàng)新工法的顯著優(yōu)勢(shì)與成熟可靠：徹底規(guī)避70余米高空密集散拼作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全躍升；模塊地面整體預(yù)制，極大程度優(yōu)化主線工期，實(shí)現(xiàn)建造效率倍增；結(jié)構(gòu)精巧，用鋼量控制在約200噸以內(nèi)，可拆卸重復(fù)使用，是資源集約的典范；地面作業(yè)保障焊接與檢測(cè)質(zhì)量，模塊化精度高，確保了工程質(zhì)量的卓越；從3號(hào)到4號(hào)的完美復(fù)制，則充分證明了該首創(chuàng)技術(shù)的成熟度與可推廣性。

這不僅是中核二二積極踐行國(guó)家“積極安全有序發(fā)展核電”戰(zhàn)略部署的扎實(shí)行動(dòng)，更是項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)將首創(chuàng)成果高效轉(zhuǎn)化為可復(fù)制生產(chǎn)力、堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的生動(dòng)例證。中核二二這支“核工程建設(shè)領(lǐng)域的王牌軍”，正緊握創(chuàng)新與經(jīng)驗(yàn)的接力棒，將凝結(jié)智慧與汗水的“中核二二方案”加速鍛造成引領(lǐng)行業(yè)的標(biāo)桿，在建設(shè)核工業(yè)強(qiáng)國(guó)的征程上“奔跑接力”。