圖為位于營(yíng)口鲅魚圈的鞍鋼氫冶金中試基地。

8月28日，鞍鋼集團(tuán)在營(yíng)口鲅魚圈鞍鋼氫冶金中試基地召開新聞媒體溝通會(huì)。會(huì)上，鞍鋼集團(tuán)總工程師劉豐強(qiáng)介紹，集團(tuán)建設(shè)的全球首套綠電綠氫流化床氫冶金中試線實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通，已穩(wěn)定產(chǎn)出金屬化率達(dá)到95%的綠色近零碳直接還原鐵產(chǎn)品，進(jìn)入投產(chǎn)階段。這也意味著，隨著中試的成功，“綠電制氫—綠氫還原”的短流程工藝，替代了傳統(tǒng)的高爐碳還原煉鐵方法，徹底將現(xiàn)有生產(chǎn)鏈重構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了“碳冶金”向“氫冶金”轉(zhuǎn)變。

冶金行業(yè)是碳排放大戶，直接碳排放量高達(dá)全國(guó)碳排放總量的15%，是我國(guó)實(shí)現(xiàn)碳達(dá)峰碳中和的關(guān)鍵戰(zhàn)場(chǎng)。面對(duì)傳統(tǒng)高爐長(zhǎng)流程煉鐵依賴焦化、燒結(jié)等高碳排放環(huán)節(jié)的行業(yè)現(xiàn)狀，2022年，鞍鋼集團(tuán)聯(lián)合中國(guó)科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所、過程工程研究所和上海大學(xué)等單位啟動(dòng)了萬噸級(jí)流化床氫冶金中試線建設(shè)。

氫冶金項(xiàng)目于2022年9月正式開工，歷經(jīng)兩年攻堅(jiān)完成建設(shè)。2024年5月，鞍鋼集團(tuán)發(fā)布綠色低碳主品牌“angreen”和低碳鋼工藝路線圖，其中“流化床氫氣煉鐵工藝技術(shù)”成為首批被授權(quán)使用“angreen”的工藝技術(shù)。今年8月，流化床氫冶金中試線實(shí)現(xiàn)全流程工藝貫通。

據(jù)介紹，氫冶金項(xiàng)目所需綠電來自鞍鋼股份鲅魚圈分公司風(fēng)電機(jī)組，綠氫采用先進(jìn)的堿水電解制氫技術(shù)制取。在實(shí)踐中，該項(xiàng)目依托流化床氫氣還原鐵新技術(shù)，突破傳統(tǒng)氫冶金原料適應(yīng)性差、還原效率低和粘結(jié)失流難題，打通“制氫—還原—壓塊”全流程，打造了具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床氫冶金新技術(shù)成套工藝技術(shù)包。同時(shí)，鞍鋼開展關(guān)鍵核心裝備自研自產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率100%，擺脫國(guó)外技術(shù)裝備“卡脖子”問題。相較于傳統(tǒng)高爐工藝，該項(xiàng)目噸鐵二氧化碳實(shí)現(xiàn)了近零排放，產(chǎn)出的直接還原鐵產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，能夠滿足新能源汽車電機(jī)用鋼等高端產(chǎn)品需求。

溝通會(huì)期間，物理化學(xué)家、中國(guó)科學(xué)院院士李燦等專家表示，鞍鋼集團(tuán)流化床氫冶金新技術(shù)不僅打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，更提升了我國(guó)在低碳冶金領(lǐng)域的國(guó)際話語權(quán)和競(jìng)爭(zhēng)力。與氫基豎爐相比，流化床氫冶金新技術(shù)具有還原效率高、原料適應(yīng)性廣、可實(shí)現(xiàn)近零碳排放等優(yōu)勢(shì)，為世界氫冶金技術(shù)發(fā)展提供了“中國(guó)方案”。

未來，鞍鋼集團(tuán)還將聯(lián)合風(fēng)光電站，集成近零碳電爐等裝備，對(duì)接汽車、家電等行業(yè)企業(yè)，打造“綠電制氫—綠氫冶金—綠鋼應(yīng)用”的綠色鋼材供應(yīng)鏈，推進(jìn)50萬噸/年流化床煉鐵工業(yè)化示范項(xiàng)目建設(shè)，助力我國(guó)制造業(yè)加快綠色低碳發(fā)展。