近期，陜西有色榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司（以下簡(jiǎn)稱“鋁業(yè)分公司”）落實(shí)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)和鋁行業(yè)加速綠色轉(zhuǎn)型要求，實(shí)現(xiàn)120臺(tái)電解槽大修工程工期產(chǎn)能雙突破。這場(chǎng)大修是一次設(shè)備升級(jí)與產(chǎn)能提升的實(shí)踐，更是一場(chǎng)以黨建為引領(lǐng)、以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，錘煉干部職工作風(fēng)、提升專業(yè)能力的實(shí)戰(zhàn)練兵，同時(shí)，也沉淀了可復(fù)制、可推廣的管理和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了澎湃動(dòng)能。

鋁業(yè)分公司現(xiàn)擁有576臺(tái)400千安預(yù)焙電解槽，此前均采用50%石墨質(zhì)普通陰極結(jié)構(gòu)。經(jīng)過(guò)2023年至2024年兩年科研攻關(guān)，全石墨化磷生鐵澆鑄陰極技術(shù)成功落地應(yīng)用，單槽電耗可降低280千瓦時(shí)/噸鋁，既能響應(yīng)國(guó)家“雙碳”目標(biāo)，又能延長(zhǎng)設(shè)備壽命、降低運(yùn)行成本?；谶@一技術(shù)突破，鋁業(yè)分公司于2025年正式立項(xiàng)“120 臺(tái)電解槽大修工程”，計(jì)劃全面推廣該先進(jìn)技術(shù)。

與此同時(shí)，電解槽大修周期的優(yōu)化潛藏著可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鋁業(yè)分公司黨委和紀(jì)委敏銳地捕捉了這一契機(jī)，將大修項(xiàng)目打造成錘煉干部職工作風(fēng)、提升專業(yè)能力的“練兵場(chǎng)”，并將其納入重點(diǎn)工作任務(wù)清單，明確以“作風(fēng)+能力”雙提升為核心，同步實(shí)現(xiàn)降本增效、技術(shù)升級(jí)和隊(duì)伍建設(shè)的多重目標(biāo)。

攻堅(jiān)：多維協(xié)同破難題

全鏈條構(gòu)建高效作戰(zhàn)體系

項(xiàng)目啟動(dòng)后，鋁業(yè)分公司迅速搭建“黨委統(tǒng)籌、支部攻堅(jiān)、部門(mén)聯(lián)動(dòng)、紀(jì)委監(jiān)督”的工作架構(gòu)，圍繞工期優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新、安全保障三大核心任務(wù)，織密全鏈條協(xié)同網(wǎng)絡(luò)，逐個(gè)破解大修關(guān)鍵難題。

分層組建專項(xiàng)團(tuán)隊(duì)。由鋁業(yè)分公司黨委書(shū)記掛帥成立領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)戰(zhàn)略統(tǒng)籌；以檢修車(chē)間為核心組建執(zhí)行小組，承擔(dān)具體實(shí)施任務(wù)；公司紀(jì)委全程參與工期優(yōu)化監(jiān)督，確保項(xiàng)目廉潔高效推進(jìn)。專項(xiàng)工作組統(tǒng)籌協(xié)調(diào)了3個(gè)職能部室、5個(gè)生產(chǎn)車(chē)間以及2家施工單位，構(gòu)建了“橫向到邊、縱向到底”的協(xié)作網(wǎng)絡(luò)。

各部門(mén)精準(zhǔn)聯(lián)動(dòng)、各司其職。設(shè)備管理部精準(zhǔn)調(diào)配大修關(guān)鍵備件與材料，確保庫(kù)存始終滿足15臺(tái)以上電解槽大修需求，杜絕材料滯后影響工期；生產(chǎn)技術(shù)部科學(xué)制訂停槽計(jì)劃，巧妙銜接生產(chǎn)與大修節(jié)奏，實(shí)現(xiàn)“兩天停一臺(tái)槽且交工工期達(dá)標(biāo)”的歷史最佳水平；檢修車(chē)間與外委施工單位密切合作，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量；電解車(chē)間則主動(dòng)配合現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，從而高效地解決了跨部門(mén)問(wèn)題。

針對(duì)異地大修效率更高的特點(diǎn)，鋁業(yè)分公司對(duì)電解車(chē)間軌道進(jìn)行局部維修與強(qiáng)化管理，除電解二車(chē)間外，其余3個(gè)電解車(chē)間實(shí)現(xiàn)異地集中大修全覆蓋，異地大修槽占比達(dá)75%。

在工期優(yōu)化上，鋁業(yè)分公司以“能并盡并、能簡(jiǎn)盡簡(jiǎn)”為原則，對(duì)大修全流程工序進(jìn)行深度重構(gòu)：提前轉(zhuǎn)出上部結(jié)構(gòu)，將鋼棒切割與上部結(jié)構(gòu)拆除并行推進(jìn)，焊棒工序?qū)嵭小叭送C(jī)不?！惫ぷ髦?，同時(shí)，結(jié)合夏季高溫特點(diǎn)，將焊接、刨爐等工序調(diào)整至上午、凌晨及小夜班進(jìn)行。通過(guò)一系列優(yōu)化，就地大修單臺(tái)工期從24天壓縮至21天，壓縮幅度達(dá)12.5%；異地大修單臺(tái)工期從14天壓縮至10.5天，壓縮幅度達(dá)25%；截至9月30日，已完成49臺(tái)大修槽，累計(jì)節(jié)約工期146天。

關(guān)鍵技術(shù)裝備升級(jí)也取得了顯著成果。針對(duì)電解槽水平母線長(zhǎng)期運(yùn)行中因摩擦、打火產(chǎn)生坑洼、熔瘤等導(dǎo)致導(dǎo)電效率下降的問(wèn)題，鋁業(yè)分公司青年突擊隊(duì)研發(fā)出“鋁電解槽上部結(jié)構(gòu)水平母線銑削裝置”，實(shí)現(xiàn)技術(shù)突破。該裝置采用模塊化設(shè)計(jì)，主機(jī)架通過(guò)天車(chē)吊裝固定，集成上下（電機(jī)+蝸桿齒輪傳動(dòng)）、前后（滑軌+伺服電機(jī)）雙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，配合集成控制箱與限位開(kāi)關(guān)，可在不停產(chǎn)、高空狹窄空間內(nèi)完成修復(fù)。單次作業(yè)時(shí)間縮短至4小時(shí)，銑削面平整度誤差≤0.1mm，設(shè)備穩(wěn)定性達(dá)98%。自投運(yùn)以來(lái)，年節(jié)約人工成本24萬(wàn)元、工期成本120萬(wàn)元，安全事故率降低90%，該成果還榮獲2025年陜西省“三新三小”創(chuàng)新競(jìng)賽二等獎(jiǎng)。

現(xiàn)場(chǎng)管理也同步精細(xì)化。檢修車(chē)間靈活調(diào)整龍門(mén)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)操作，優(yōu)化停槽槽號(hào)與時(shí)間順序，確保轉(zhuǎn)運(yùn)安全平穩(wěn)。同時(shí)，建立施工進(jìn)度動(dòng)態(tài)公示機(jī)制，要求每日工序“日日清”，并在8月底前完成龍門(mén)轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)專項(xiàng)維護(hù)消缺，消除安全隱患。檢修車(chē)間黨支部將電解槽大修工期壓縮列為“一支部一克難”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，推動(dòng)黨建與生產(chǎn)深度融合。組建黨員突擊隊(duì)，全程參與工序優(yōu)化試驗(yàn)與關(guān)鍵工序施工；制作動(dòng)態(tài)工期看板，實(shí)行可視化管控，每日公示計(jì)劃、進(jìn)度、質(zhì)量數(shù)據(jù)；建立“三個(gè)一”工作機(jī)制（每日一碰頭、每周一總結(jié)、每月一評(píng)估），推動(dòng)黨員干部強(qiáng)化責(zé)任擔(dān)當(dāng)、提升業(yè)務(wù)能力。以檢修車(chē)間黨支部為示范，鋁業(yè)分公司其他支部紛紛開(kāi)展“一支部一克難”活動(dòng)，帶動(dòng)整體作風(fēng)與能力提升，干部職工的服務(wù)意識(shí)與精益求精的工作態(tài)度顯著增強(qiáng)。

護(hù)航：精準(zhǔn)履職

保障項(xiàng)目合規(guī)高效

榆林新材料集團(tuán)紀(jì)委充分發(fā)揮監(jiān)督保障執(zhí)行作用，為項(xiàng)目保駕護(hù)航。在責(zé)任壓實(shí)上，圍繞“作風(fēng)+能力”兩提升清單，對(duì)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)行清單式管理與監(jiān)督檢查，構(gòu)建“榆林新材料集團(tuán)紀(jì)委統(tǒng)籌監(jiān)督+分公司黨委統(tǒng)籌組織+分公司紀(jì)委跟蹤督辦+檢修車(chē)間優(yōu)化執(zhí)行+多部門(mén)協(xié)同聯(lián)動(dòng)”工作機(jī)制，壓實(shí)各單位主體責(zé)任，紀(jì)委主要領(lǐng)導(dǎo)多次深入車(chē)間一線，開(kāi)展“蹲點(diǎn)式”調(diào)研、現(xiàn)場(chǎng)辦公，與項(xiàng)目組、車(chē)間負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員深入交流，精準(zhǔn)掌握實(shí)情，為縮短大修周期提供定向?qū)Ш健?

在管理創(chuàng)新方面，榆林新材料集團(tuán)紀(jì)委監(jiān)督推動(dòng)“龍門(mén)轉(zhuǎn)運(yùn)連續(xù)作業(yè)停槽順序動(dòng)態(tài)調(diào)整”機(jī)制落地，要求對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行每日三檢，確保大修期間零安全事故，同時(shí)，協(xié)調(diào)推動(dòng)材料隨到隨檢、即驗(yàn)即用，組建保供專班，解決材料化驗(yàn)周期長(zhǎng)等問(wèn)題。

安全監(jiān)督更是毫不松懈，督促作業(yè)人員全員經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)考核上崗，特種作業(yè)人員持證操作；規(guī)范防護(hù)用品佩戴與檢查，嚴(yán)格執(zhí)行特殊作業(yè)許可，關(guān)鍵工序設(shè)專人監(jiān)護(hù)與警示標(biāo)識(shí)，備足應(yīng)急物資，確保安全生產(chǎn)零事故。

同時(shí)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，鋁業(yè)分公司紀(jì)委及時(shí)推動(dòng)管理創(chuàng)新與流程優(yōu)化，協(xié)調(diào)形成隨到隨檢、即驗(yàn)即用、能并盡并、能簡(jiǎn)盡簡(jiǎn)工作法，組建保供專班，有效破除協(xié)作障礙，保障施工連續(xù)高效。

成果：

經(jīng)濟(jì)效益與管理經(jīng)驗(yàn)雙豐收

截至2025年9月30日，電解槽大修項(xiàng)目已經(jīng)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和管理成果，實(shí)現(xiàn)了“效率、產(chǎn)能、效益”的三重提升。

產(chǎn)能與節(jié)電雙雙飄紅：已完成的49臺(tái)大修槽中，就地大修14臺(tái)（13臺(tái)實(shí)現(xiàn)工期節(jié)約，累計(jì)節(jié)約41天），異地大修35臺(tái)（全部實(shí)現(xiàn)工期節(jié)約，累計(jì)節(jié)約105天）。項(xiàng)目累計(jì)節(jié)電39.2萬(wàn)千瓦時(shí)（按電價(jià)0.3元計(jì)算，價(jià)值11.7余萬(wàn)元）。增產(chǎn)鋁液438余噸（按噸鋁產(chǎn)值2.05萬(wàn)元計(jì)算，產(chǎn)值900余萬(wàn)元），合計(jì)創(chuàng)造產(chǎn)值910余萬(wàn)元。根據(jù)全年120臺(tái)大修目標(biāo)計(jì)算，預(yù)計(jì)可節(jié)電≥576000千瓦時(shí)（價(jià)值17余萬(wàn)元），增產(chǎn)鋁液超過(guò)590噸（產(chǎn)值1200余萬(wàn)元），合計(jì)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值超過(guò)1200余萬(wàn)元。

成本控制成效明顯：通過(guò)推廣異地大修、應(yīng)用母線銑削裝置等舉措，年節(jié)約人工成本24萬(wàn)元、工期成本120萬(wàn)元，單位產(chǎn)品能耗成本與設(shè)備維護(hù)成本顯著降低。

技術(shù)管理日趨規(guī)范：鋁業(yè)分公司編制《電解槽大修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》，將單槽施工工期、工序流程與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)固化下來(lái)，同時(shí)，總結(jié)了水平母線銑削裝置的技術(shù)參數(shù)與操作規(guī)范，為同行業(yè)企業(yè)提供了可參考的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

隊(duì)伍能力全面提升：通過(guò)項(xiàng)目實(shí)戰(zhàn)鍛煉，員工的操作技能、團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)、應(yīng)急處置能力顯著增強(qiáng)，一批既懂技術(shù)又善管理的復(fù)合型人才脫穎而出，其中“電解槽水平母線銑削難題攻克”項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)獲評(píng)省級(jí)創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)。

作風(fēng)與能力雙向提升：大修項(xiàng)目成為鋁業(yè)分公司“作風(fēng)建設(shè)與能力提升”專項(xiàng)行動(dòng)的生動(dòng)實(shí)踐，干部職工“馬上就辦、真抓實(shí)干”的作風(fēng)更加扎實(shí)，跨部門(mén)協(xié)作、解決復(fù)雜問(wèn)題的能力顯著提升，“比學(xué)趕超、爭(zhēng)當(dāng)先進(jìn)”的良好氛圍在企業(yè)內(nèi)部日益濃厚。

展望：以成功經(jīng)驗(yàn)為藍(lán)本

持續(xù)注入“雙驅(qū)動(dòng)”動(dòng)能

回顧項(xiàng)目建設(shè)歷程，鋁業(yè)分公司提煉出五大核心經(jīng)驗(yàn)：目標(biāo)導(dǎo)向是前提，以“工期壓縮、產(chǎn)能提升、成本下降”明確方向，細(xì)化任務(wù)清單；黨建引領(lǐng)是核心，發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用與黨員先鋒模范作用，凝聚攻堅(jiān)合力；技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵，通過(guò)工藝優(yōu)化與裝備升級(jí)突破傳統(tǒng)模式瓶頸；協(xié)同聯(lián)動(dòng)是保障，打破部門(mén)、單位壁壘，形成全員參與格局；監(jiān)督賦能是底線，紀(jì)委精準(zhǔn)監(jiān)督確保項(xiàng)目廉潔合規(guī)、安全高效。

下一步，榆林新材料集團(tuán)鋁業(yè)分公司黨委將以此次大修項(xiàng)目成功經(jīng)驗(yàn)為藍(lán)本，持續(xù)深化“作風(fēng)建設(shè)與能力提升”專項(xiàng)行動(dòng)。在管理上，進(jìn)一步完善大修計(jì)劃編制、材料供應(yīng)、質(zhì)量管控等流程，推動(dòng)數(shù)字化管理，實(shí)現(xiàn)“計(jì)劃—執(zhí)行—監(jiān)督—復(fù)盤(pán)”全閉環(huán)。

在技術(shù)方面，將加大全石墨化陰極技術(shù)、水平母線銑削裝置等技術(shù)的迭代升級(jí)力度，并探索引入機(jī)器人作業(yè)等智能化大修模式，進(jìn)一步提高效率。在監(jiān)督方面，構(gòu)建“監(jiān)督跟著項(xiàng)目走”的長(zhǎng)效機(jī)制，聚焦設(shè)備升級(jí)與產(chǎn)能釋放等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，筑牢紀(jì)律防線，全力保障全年120臺(tái)電解槽大修任務(wù)圓滿完成。在經(jīng)驗(yàn)推廣方面，將項(xiàng)目形成的管理、技術(shù)經(jīng)驗(yàn)延伸至其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)，從而帶動(dòng)鋁業(yè)分公司整體運(yùn)營(yíng)效率的提升，為陜西有色榆林新材料集團(tuán)實(shí)現(xiàn)更高質(zhì)量、更有效率、更可持續(xù)的發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。