營口金龍集團作為全球重要的鎂質(zhì)耐火材料生產(chǎn)基地，以智能制造為抓手，推動傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向數(shù)字化、智能化方向轉(zhuǎn)型升級。

走進營口金龍集團的智能化生產(chǎn)車間，機械臂精準碼垛，無人搬運車沿預(yù)定路線穿梭，將物料精準輸送至下一環(huán)節(jié)。該車間集成了自動稱重、給料、打磚、檢尺及噴碼系統(tǒng)，實現(xiàn)了從物料上線到成品打包的全流程自動化。覆蓋全線的3D視覺智能識別系統(tǒng)，實時進行質(zhì)量檢測與數(shù)據(jù)反饋。

曾經(jīng)的營口金龍集團面臨設(shè)備老化、故障率高、人工成本高等困境。為響應(yīng)環(huán)保要求和企業(yè)自身發(fā)展需要，該集團投資1.3億元，建設(shè)年產(chǎn)2.5萬噸耐火磚生產(chǎn)線自動化技改項目，打造5G智能化工廠。目前，該集團的智能化生產(chǎn)車間配備了1臺世界最大的4000噸液壓機、1臺2500噸液壓機和9臺螺旋式壓磚機，人員配置從原先的120余人精簡至30余人。

營口金龍集團生產(chǎn)副總裁劉英杰告訴記者，這條生產(chǎn)線利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”技術(shù)，將人、機、物數(shù)字聯(lián)通，從混料、生產(chǎn)，到成型、發(fā)運，全程信息化操控，全面實現(xiàn)自動打磚、自動上料等智能化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，各類生產(chǎn)作業(yè)場景一屏呈現(xiàn)，全集團生產(chǎn)計劃一鍵統(tǒng)籌。

營口金龍集團憑借智能化升級帶來的品質(zhì)提升，其產(chǎn)品在冶金及建材行業(yè)占據(jù)領(lǐng)先地位。產(chǎn)品不僅銷往國內(nèi)各大鋼廠（如日照鋼鐵、京唐鋼鐵、遷鋼等），還大量出口海外，出口量達65%以上。產(chǎn)品性能穩(wěn)定，深受客戶青睞。

營口金龍集團現(xiàn)擁有5條鎂碳制品生產(chǎn)線、5條超高溫隧道窯、2條電熔鎂砂原料生產(chǎn)線和1條不定型耐火材料生產(chǎn)線，年產(chǎn)能達57萬噸。2024年，該集團實現(xiàn)銷售收入23億元，納稅1.52億元，展現(xiàn)出強勁的發(fā)展勢頭。